Siloreinigung im Steinmehlsilo eines Mineralstoffbetriebs im Sauerland – Behälterbefahrung unter höchsten Sicherheitsstandards

Arbeiten in Silos zählen zu den anspruchsvollsten Tätigkeiten im Bereich der Industriereinigung. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse, der Staubbelastung und der eingeschränkten Zugangsmöglichkeiten war für dieses Projekt eine detaillierte Planung erforderlich. Vor Beginn der Arbeiten wurde eine projektspezifische Gefährdungsbeurteilung erstellt. Sämtliche Arbeitsabläufe wurden auf die besonderen Anforderungen der Behälterbefahrung abgestimmt.

Zum Schutz der eingesetzten Mitarbeiter wurde vor Beginn der Arbeiten eine Freimessung des Silos durchgeführt. Zusätzlich erfolgte während der gesamten Arbeiten eine permanente Messung der Atmosphäre innerhalb des Behälters. Ergänzend hierzu wurde eine externe Belüftung installiert, um einen kontinuierlichen Luftaustausch sicherzustellen und optimale Arbeitsbedingungen im Silo aufrechtzuerhalten. Auf Grundlage der Messergebnisse wurde ein projektspezifisches Atemschutzkonzept umgesetzt. Die Kombination aus Freimessen, Belüftung und persönlicher Schutzausrüstung gewährleistete eine sichere Durchführung der Arbeiten auch über längere Einsatzzeiten hinweg.

Eine besondere Herausforderung stellte die Reinigung der oberen Silobereiche bis unmittelbar unter die Silodecke dar. Um sämtliche Anhaftungen sicher erreichen zu können, wurde eine individuelle Zugangslösung entwickelt. Hierfür konstruierten wir eine spezielle Traversenkonstruktion, die als zusätzlicher Arbeits- und Zugangsbereich innerhalb des Silos diente. Durch diese maßgeschneiderte Lösung konnten auch schwer zugängliche Bereiche unterhalb der Silodecke sicher erreicht und vollständig gereinigt werden.

Während der gesamten Arbeiten befand sich ein zusätzlicher Mitarbeiter als Sicherungsposten an der Einstiegsluke des Silos. Dieser überwachte die Arbeiten kontinuierlich und stand jederzeit mit den im Silo eingesetzten Fachkräften in Funkkontakt. Gleichzeitig bestand eine permanente Kommunikationsverbindung zur Leitwarte des Betriebs. Diese direkte Abstimmung war insbesondere für die Koordination des Materialabzugs von großer Bedeutung. Ablagerungen und gelöstes Material konnten kontrolliert abgefördert werden, ohne dass die eingesetzten Industriekletterer ihre Arbeitspositionen verlassen oder das Silo verlassen mussten. Die permanente Überwachung und Kommunikation erhöhte sowohl die Arbeitssicherheit als auch die Effizienz der gesamten Reinigungsmaßnahme.

Im Rahmen der Arbeiten wurden Materialablagerungen, Verkrustungen und Anbackungen entfernt, die den Materialfluss beeinträchtigen konnten. Durch die fachgerechte Reinigung wurden:

Regelmäßige Siloreinigungen leisten einen wichtigen Beitrag zur Sicherung effizienter Produktionsabläufe. Besonders in der Rohstoff- und Baustoffindustrie können Materialanhaftungen langfristig zu Verstopfungen, Produktionsausfällen und erhöhtem Wartungsaufwand führen. Durch den Einsatz moderner Reinigungstechniken, speziell geschulter Fachkräfte und professioneller Sicherheitskonzepte können diese Risiken nachhaltig reduziert werden. Zu den Vorteilen gehören:

Das Projekt im Sauerland zeigt eindrucksvoll, wie moderne Behälterbefahrung, Industrieklettern und professionelle Sicherheitsplanung erfolgreich miteinander kombiniert werden können. Die Kombination aus permanentem Freimessen, externer Belüftung, Atemschutzkonzept, Traversenkonstruktion, Funkkommunikation, Leitwartenkoordination und technischer Zustandskontrolle ermöglichte eine sichere und effiziente Reinigung sämtlicher Silobereiche bis unter die Decke der Anlage.