Siloreinigung bei einem führenden Klinkerhersteller im Münsterland – Spezialreinigung unter höchsten Sicherheitsstandards

Bereits der Zugang zum Arbeitsbereich stellte eine besondere Herausforderung dar. Das Silo befand sich innerhalb einer Produktionshalle und konnte nur mithilfe eines Hubsteigers unter dem Hallendach erreicht werden. Nach dem Zugang zum Silo erfolgte die Befahrung durch speziell geschulte Fachkräfte und Industriekletterer. Aufgrund der räumlichen Gegebenheiten sowie der eingeschränkten Bewegungsfreiheit innerhalb des Behälters war eine detaillierte Planung sämtlicher Arbeitsabläufe erforderlich.

Bei dem gereinigten Silo handelte es sich um ein Bariumcarbonat-Silo. Aufgrund der stofflichen Eigenschaften des Materials durfte während der Arbeiten weder ein Haut- oder Schleimhautkontakt noch das Einatmen von Stäuben stattfinden. Vor Beginn der Arbeiten wurde deshalb eine detaillierte Gefährdungsbeurteilung unter Berücksichtigung des Sicherheitsdatenblatts erstellt. Sämtliche Schutzmaßnahmen wurden auf Grundlage der vorhandenen Gefährdungen festgelegt und dokumentiert. Zusätzlich erfolgte vor Betreten des Silos ein Freimessen des Arbeitsbereichs. Die Messergebnisse bildeten die Grundlage für die Freigabe der Arbeiten sowie die Auswahl der geeigneten persönlichen Schutzausrüstung. Für die Durchführung der Arbeiten wurde ein projektspezifisches Atemschutz- und Schutzkonzept erstellt. Neben geeigneter Schutzkleidung und Maßnahmen zur Vermeidung von Haut- und Schleimhautkontakt wurden die erforderlichen Atemschutzmaßnahmen anhand der Gefährdungsbeurteilung festgelegt. Bei vergleichbaren Projekten kommen je nach Gefährdungssituation sowohl filtergestützte Atemschutzsysteme als auch umgebungsluftunabhängige Systeme wie Druckluftschlauchgeräte oder Pressluftatmer zum Einsatz. Durch die Kombination aus Freimessen, persönlicher Schutzausrüstung, Atemschutzkonzept und detaillierter Arbeitsvorbereitung konnten die Arbeiten unter Einhaltung höchster Sicherheitsstandards durchgeführt werden.

Eine weitere Herausforderung stellte die Konsistenz des Materials dar. Die vorhandenen Anbackungen wiesen aufgrund ihrer Feuchtigkeit eine besonders zähe und haftende Struktur auf, wodurch eine mechanische Entfernung allein nicht ausreichend gewesen wäre. Für dieses Projekt wurde daher eine individuelle Reinigungsmethode entwickelt. Durch die Kombination aus kontrolliertem Spülen und gezieltem Abtragen der Materialschichten konnten die Ablagerungen effizient gelöst und sicher entfernt werden. Diese maßgeschneiderte Vorgehensweise ermöglichte eine gründliche Reinigung bei gleichzeitig kontrollierter Durchführung der Arbeiten.

Arbeiten in Silos und Behältern erfordern eine besonders sorgfältige Rettungsplanung. Aus diesem Grund wurde für die Maßnahme ein spezielles Rettungskonzept entwickelt. Für die Rettung aus dem Behälter kam eine elektrische Seilwinde vom Typ Skylotec ACX zum Einsatz. Das System ermöglicht eine kontrollierte Rettung von Personen aus engen Räumen und großen Tiefen und stellt sicher, dass im Notfall schnell und sicher reagiert werden kann. Die Rettungsausrüstung war während der gesamten Arbeiten einsatzbereit und bildete einen festen Bestandteil des Sicherheitskonzepts.

Durch die professionelle Reinigung konnten Materialanhaftungen und Ablagerungen vollständig entfernt werden. Dadurch wurde die Funktionalität des Silos wiederhergestellt und das Risiko zukünftiger Produktionsstörungen reduziert. Regelmäßige Siloreinigungen leisten einen wichtigen Beitrag zur:

Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wie moderne Seilzugangstechnik, professionelle Behälterbefahrung und durchdachte Sicherheitskonzepte auch unter anspruchsvollen Bedingungen erfolgreich umgesetzt werden können. Die Kombination aus Gefahrstoffmanagement, Freimessen, Atemschutz, Rettungskonzept, maßgeschneiderter Reinigungstechnik und erfahrenen Industriekletterern ermöglichte eine sichere und effiziente Durchführung sämtlicher Arbeiten.